Производство детских площадок

Производство детских площадок

Собственное производство детских площадок компании «ОтАдоЯ» соответствует международным стандартам качества. Производство детских игровых комплексов осуществляется опытными специалистами с использованием высококачественных материалов и передовых технологий.

Используемые материалы. Несущие опоры изготавливаются из качественной сухой древесины, обработанной колерованной пропиткой. Ограждения и отдельные элементы выполняются из водостойкой шлифованной березовой фанеры. Обработка древесины происходит в цехе деревообработке.

переработка древесины 1.jpgцех обработки древесины.jpgDSC09442.JPG

Обработка фанеры. Из цельного куска фанеры при помощи фрезерных станков с ЧПУ мы вырезаем все деревянные элементы. Программное управление позволяет задать нужные изгибы и точность линий, благодаря чему все элементы получаются такими, как задумал их наш конструктор. После вырезания формы элементы из фанеры тщательно шлифуются до достижения абсолютно гладкой поверхности, все кромки скругляются.

пульт управления участком лазерной резки.jpgDSC03932.JPGDSC03930.JPG

Грунтовка и покраска. После того, как деревянному элементу предана нужная форма, он попадает на покраску. Перед тем, как придать элементу нужный цвет, наносится слой грунтовки, после чего изделие высушивается, грунтовка шлифуется и наносится краска. Окрашивание происходит специальными двухкомпонентными красками на полимерной основе, элементы приобретают высокую износостойкость к механическим и атмосферным воздействиям.

просушка грунотованных изделий.jpgучасток покраски 2.jpgучасток покраски 3.jpg

Изготовление металлических деталей, опор. Для изготовления детских площадок, спортивных комплексов, каруселей и качелей мы используем металлические изделия. Вся работа по ним происходит в Цехе металлообработки.

Мы используем гальванизированный металл, который обрабатывается антикоррозийной пропиткой, в соответствии с международными стандартами.

Точность металлических деталей игрового оборудования соответствует всем требованиям промышленного серийного производства и жестко контролируется.

новый цех металлобработки.jpgучасток металлобработки 2.jpgметаллообработка трубогибом.jpg

Окрашивание металлических деталей. Металлические детали окрашиваются порошковыми полимерными красками, устойчивыми к воздействию ультрафиолета и неблагоприятным погодным условиям. Трубы под опоры комплексов окрашиваются в специальной покрасочной камере, мелкие элементы окрашиваются в Цехе полимерной покраски.

трубы под опоры комлексов перед отправкой в покрасочную камеру.jpgDSC07876.JPGстарый цех полимерки.jpg

Контрольная сборка. Когда все детали окрашены и обработаны мы проводим контрольную сборку изделия. Для нас крайне важно увидеть результаты проделанной работы, выявить недочеты, при необходимости произвести необходимые доработки. 

DSC03216.JPGDSC07868.JPGИзображение 024.jpg

Упаковка. После того, как контрольная сборка сделана успешно мы упаковываем товар для отправлению клиенту. Для предотвращения повреждений при транспортировке на небольшие расстояния все изделие упаковывается в пузырчатую пленку. При отправлении на дальние расстояния по желанию клиента применяется усиленная упаковка с дополнительными прокладками гофракартона на особо подверженные повреждениям участки изделия. Таким образом, мы обеспечиваем сохранность груза до попадания к клиенту.

Склад готовых элементов. Все готовые изделия попадают на склад готовых элементов. И уже оттуда отправляются клиентам. Склад постоянно пополняется, что позволяет минимизировать сроки изготовления наших комплексов. При наличии нужного комплекса на складе вы можете его забрать уже на следующий день после оплаты.



Партнеры